硬质阳极氧化膜是众多铝及其合金阳极氧化膜中最有特色的，其主要的特点如下：

　　1、膜层外观。膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异，呈现出灰色、褐色和黑色。在额定条件下，随电解液温度的降低，膜层厚度增厚，颜色加深，利用这一工艺条件的变化，在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜。
　   2、膜层厚度。膜层厚度与基材纯度和工艺条件有关，基材纯度越高，在额定条件下电解液温度越低，这样能获得较厚的氧化膜。氧化膜的最高厚度可达到150～250μm。
　　3、膜层硬度。氧化膜的硬度较高，但随基材的纯度不同，膜层的硬度有较大差异。纯铝上膜层硬度HV可达l200～1500，而在铝合金上膜层的硬度显著降低，通常只能达到HV400左右。 

　　4、膜层润滑性。膜层的微孔可吸附润滑剂，有利于提高润滑性和耐磨能力。 
　　5、膜层耐蚀性。膜层具有较高的抗蚀性能，在工业大气条件下较长时间不受腐蚀，在海洋性气候中也有卓越的耐蚀性，如经封闭处理则其抗蚀性能更佳。 
　　6、膜层耐热性。氧化膜的熔点可达2050℃，其热导率低至0．67W／(cm·℃)，是极好的耐热材料。 
　　7、膜层绝缘。膜层电阻大，膜层厚度lOOμm，可耐2000V以上的电压。 
　　8、膜层结合力。膜层与其基体结合牢固可靠。
　　由于铝及其合金制件经硬质阳极氧化处理之后具有上述优良特性，故应用很广，尤其在国防工业、航空、航天等领域。在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件。这些零件多用此工艺方法来改善原有性能。