近年来，我国的工业发展的是越来越好了，在工业的生产中，往往会借助很多东西的力量才能够保证其产量，工业铝型材是一种专用于工业行业中的新型金属材料，在对工业铝型材进行加工生产的时候，有时会发生工业铝型材椭圆度出现缺陷的情况，那么是什么导致了这种现象的产生呢？

　　产生原因：

　　1.在使用人工进行铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小或者是形状加工不对称，更或者是光洁度不一致造成的；

　　2.铝合金圆管壁厚同工作带长度比例不对，过大或者过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢不均的现象；

　　3.铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响；

　　4.铝型材挤压速度过快或牵引力过大，造成的拉伸量过大；

　　消除办法:

　　1.首先要保证的是工业铝型材模具的质量要足够好；

　　2.工业铝型材挤压生产上控制速度是主要的，否则也很容易造成表面粗糙，这是因为圆管的第一级空刀一般不会很大，为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40~50根棒后需再次氮化；

　　3.生产双孔、多孔薄壁铝合金管时更要注意牵引力的大小对型材外径及铝型材椭圆度的影响，由于出料快慢关系，牵引力往往集中在出料最慢的一根上；